在日常生產中，那些因素決定了砂磨機的效率

發布時間：2020-01-16 來源：TGM 瀏覽：次

砂磨機是目前物料適應性最廣、最為先進、效率最高的研磨設備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率。

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上，市場需求的快速增長帶來了許多應用上的問題，今天就來看一下在實際生產中，我們該如何掌控砂磨機的研磨效率。（注：編者知識有限，不足之處敬請留言指正！）

一、設備的選型

研磨分散設備選型是實現研磨高效化的前提，砂磨機的最初原型有兩種：傳統的臥式滾動球磨機、立式攪拌球磨機；這兩種磨砂機都是應用廣泛的研磨分散設備。但是他們的構造和性能都不同，所以他們適用的領域也不一樣。即使在同一領域，他們研磨分散出來的效果也是不一樣的。所以我們只有了解臥式砂磨機和立式砂磨機各自的特點，才能更好的選擇砂磨機的類型。

臥式砂磨機是一種密閉型的結構，是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態，靜態，雙動力離心分離器等方式分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。節能效果很好。利用物料和介質的碰撞來達到分散聚集體的目的。為了杜絕污染，所以臥式砂磨機材質一般都選用耐磨無污染材質，在使用壽命及防止污染上有很大優勢。

立式砂磨機也是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入研磨體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切用用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。目前新型立式砂磨機受力更均勻、更平衡，使用的珠徑是0.05~2.0，可以做真正的超細、高效、顆粒非常均勻，特別適用于：

1.納米級超細研磨；

2.超硬材料的超細；

3.要求顆粒非常均勻的超細研磨；

4.球化處理的研磨。

5.高端、高純材料的研磨（如藍寶石）…

二、研磨介質的選擇

一般來說，立式砂磨機可選用普通0.1-2mm的研磨介質，普通臥式砂磨機采用0.3-2mm的研磨介質，雙動力離心分離的可采用0.03-1mm研磨介質，選擇合適的研磨珠往往有著事半功倍的效果，具體砂磨機類型與推薦的匹配研磨珠如下所示（僅供參考）：

立式砂磨機推薦使用0.10-1mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

臥式雙動力離心分離砂磨機推薦使用0.03-1mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

傳統的臥式砂磨機推薦使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸鋯珠。

棒銷臥式砂磨機推薦使用0.3-2.0mm的氧化鋯珠。

渦輪臥式砂磨機推薦使用0.3-2.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。